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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-12-01 07:52:17 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切割机下料【liào】,切割出2条底板【bǎn】、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔板【bǎn】。

2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口,腹板开坡口和【pō kǒu hé】电渣焊【diàn zhā hàn】切口【qiē kǒu】。此工序【cǐ gōng xù】可采用小型切割机【gē jī】(小乌龟)切割和手工切割,推荐采用铣边机铣削坡口。

3、用隔板组装机制做隔板,制作好的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。

4、用行车将1条底板吊放到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。

5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设计位置【jì wèi zhì】摆放到【bǎi fàng dào】底板上,并点焊固定。

6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对【dào shàng duì】中装置的位置,将2条腹板用行车吊放到底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在【bìng kào zài】对中装置上。3.jpg

7、移动U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处【gé bǎn chù】对腹板【duì fù bǎn】进行侧向夹紧,使腹板【bǎn】紧靠隔【jǐn kào gé】板【bǎn】,对好位置后进行点焊固定【gù dìng】,直至将【zhí zhì jiāng】腹板【bǎn】与每一块【měi yī kuài】隔板【bǎn】贴紧为止。

8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组【dào jiāng zǔ】对好的【duì hǎo de】U形工件输送到隔板焊接区,并用180度翻转机将工件翻向两边的工件架上,对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝【de hàn féng】进行焊【jìn háng hàn】接操作。

9、将焊接好隔板【hǎo gé bǎn】的U形工件再送回到U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。

10、用行车将另1条底板吊放到【diào fàng dào】U形工件上,用U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固定【dìng】。

11、通过辊道将组对好的箱形工【xiāng xíng gōng】件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上【jià shàng】,使工件腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放【cháo shàng fàng】置,对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

12、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用【zài yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。

13、打底焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣【dào diàn zhā】焊区【hàn qū】。

14、用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度并移动到电渣焊下方的工【fāng de gōng】件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作,直至完【zhí zhì wán】成所有【chéng suǒ yǒu】电渣焊口的焊接。

注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了【le】2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根据焊接【jiē】工艺要求进行对称焊接【jiē】,每台电渣焊【diàn zhā hàn】机每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。

15、电渣焊完成后,用90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到埋弧【dào mái hú】焊区【hàn qū】。4.jpg

16、用【yòng】180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】,并移动到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上【jià shàng】,对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。

17、焊接完一个腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝后【hòu】,再用180度翻转机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的【de】工件架上【jià shàng】,对另一【duì lìng yī】腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。

18、埋弧焊完成后,用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到焊缝【dào hàn féng】检验区,对焊缝进行检验和补【yàn hé bǔ】焊。

19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣削区【xuē qū】,对工件【duì gōng jiàn】的端面进行铣削操作【xuē cāo zuò】。

注【zhù】:端面铣【xǐ】削区的【xuē qū de】配置可【pèi zhì kě】以是2台端面铣【xǐ】也可以是1台端面铣【xǐ】。

如果是2台端面【tái duān miàn】铣配置,需要配置升降辊道和移钢机【yí gāng jī】,这样工【zhè yàng gōng】件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可以铣削2端面【duān miàn】。

如果是1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需配置辊道和移钢机,此时端面铣和前面的【qián miàn de】焊接工序没有直接的联系【lián xì】,工件需要用行【yào yòng háng】车吊放【chē diào fàng】工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣削2个端面。

20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的工件还要进行支撑板(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清【pāo wán qīng】理和对接接长等操作。


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