一、施工特【shī gōng tè】点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理【lǐ】调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟、经济合理【lǐ】、实用性【shí yòng xìng】强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值。

二、适用范围：适用于钢材【gāng cái】表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工【gōng】。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的选择与级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施工时必须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类【de zhǒng lèi】、形状【xíng zhuàng】、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】大的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的【gǔn dào de】速度【sù dù】。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度【sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废【nèi de fèi】物【wù】，保证设备正常运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况【qíng kuàng】，当出现异常及时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保护。