H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下矫正轮顶住翼板中间，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时【shí】，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊【rù cè gǔn】道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件输入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察【chá】，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过【guò】变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件吊出。