下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理了一份【le yī fèn】数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全操作规【cāo zuò guī】程【chéng】，希望大家可以安全工作，避免危【bì miǎn wēi】险。

a.检查各气路【qì lù】、阀门【fá mén】，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是否符合【fǒu fú hé】规定要【guī dìng yào】求。

c.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材质【zhì】，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质【hé cái zhì】、重新设【chóng xīn shè】定机器中的切割速度和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力。

d.在点火后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域【qū yù】。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小的切割【de qiē gē】方法【fāng fǎ】，保护割嘴。

e.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，应及时【yīng jí shí】更换、清理。清理割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发【chéng zhōng fā】生回火现象，应及时切断电【qiē duàn diàn】源【yuán】，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时【shí】，要时【shí】刻注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现【rú fā xiàn】有异常情况，应按下紧停开关，及时【shí】退出工作位【wèi】，严禁开机脱离现场【xiàn chǎng】。

h.操作人员应注【yuán yīng zhù】意，切割完【qiē gē wán】一个工件后，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按给定切割要素【gē yào sù】的规定选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环【lǜ hé huán】保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕后，设备应【shè bèi yīng】退回保障位，关闭气【guān bì qì】阀。管内残留气应【liú qì yīng】放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实行交接班【jiāo jiē bān】制度，应将当【yīng jiāng dāng】班设备运行状况作好【kuàng zuò hǎo】交接班【jiāo jiē bān】记录。

c.应认真清理场【qīng lǐ chǎng】地，保持工作区内的整洁【de zhěng jié】、有序【yǒu xù】。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁【qīng jié】。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每【tiáo shàng měi】天应用20#机油清【jī yóu qīng】洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸割嘴【gē zuǐ】，其余零件不能【jiàn bú néng】随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员【guān rén yuán】检修时，方能打开【kāi】。

d.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时【dà shí】，应先报【yīng xiān bào】设备处组织有【zǔ zhī yǒu】关人员会审【huì shěn】，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私【yán jìn sī】自拆机检查。