钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的【jié gòu de】加工制作工序【zuò gōng xù】，包括工艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工、端部加【duān bù jiā】工、构件的【gòu jiàn de】组装【zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外【wài】，并应按【bìng yīng àn】合同要【hé tóng yào】求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员【yuán】、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书【zhèng míng shū】的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收【shōu】，应按亚【yīng àn yà】洲【zhōu】AV无码一区二区【qū èr qū】三区电影现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内【nèi】，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了【bì xū le】解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零【zhì de líng】件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据【bìng yī jù】先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余量：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上【gāng bǎn shàng】排列许【pái liè xǔ】多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统【gē xì tǒng】的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择【yīng xuǎn zé】正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物【wù】，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在【dōu zài】1000～亚洲AV噜噜噜噜噜噜av0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨【páo】边、铣边、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺【miàn de quē】陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝【féng】，在进行【zài jìn háng】砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面【bù jié miàn】精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边【biān】缘需进行刨【jìn háng páo】边【biān】，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边【biān】不需刨光。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气【hé kōng qì】电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）免费无【miǎn fèi wú】码一区二区精品视频铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔，孔应具【kǒng yīng jù】有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程【de gōng chéng】量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作【zuò】、采用同一摩擦面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用同批同一性能等级的【děng jí de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条【huán jìng tiáo】件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行奇【xiàn háng qí】米综合四色【sì sè】77777久久标准【zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】（防腐处理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割18无套内射免费网站）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图及有【tú jí yǒu】关的技【guān de jì】术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不【chǐ cùn bú】够【gòu】，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形【shǎo biàn xíng】和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设备等情况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相【jī xiàn xiàng】对一致【yī zhì】。控制基准应按设计要【shè jì yào】求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件，制作完毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标准的单构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互【yí néng hù】换【huàn】，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成【de bàn chéng】品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试验结果达到成年必看【nián bì kàn】视频在线观看【xiàn guān kàn】标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文【jì shù wén】件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建【jiàn】、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈【xiù】，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施【shī】，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。