洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序【xù】，提高了加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相比，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给少妇一级婬片【jí yín piàn】内射视频俄罗斯带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高亚【tí gāo yà】洲成【zhōu chéng】a人片在线观看高清的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为国产传【guó chǎn chuán】媒日韩【méi rì hán】欧美成【ōu měi chéng】人动漫在线【xiàn】观看主带来经济【lái jīng jì】效益。

设备性能